我們都知道自動化儀表以及自動化控制系統(tǒng)對于工業(yè)生產(chǎn)過程控制是至關(guān)重要的。而冶金化工廠中的轉(zhuǎn)爐吹煉過程中會產(chǎn)生大量以一氧化碳為主要成分的轉(zhuǎn)爐煤氣，可以將其回收后作為燃料。
（1）爐口微差壓的控制范圍
爐口微差壓變送器控制就是控制爐內(nèi)壓力在一個#佳范圍內(nèi)。如果爐內(nèi)壓力大于大氣壓力，則轉(zhuǎn)爐煤氣噴出爐外而降低回收量，同時又會損壞設(shè)備和污染環(huán)境。如果爐內(nèi)壓力小于大氣壓力，則從爐口吸入空氣使得一氧化碳變?yōu)槎趸�，降低了煤氣的熱值，也不行。理論上微差壓變送器將微差壓控制�?，但是受設(shè)備和工藝條件的影響，微差壓一般控制在10-20Pa。
（2）取壓口位置
取壓口位置選在不宜堵塞、能真實反映爐口壓力情況、維護方便的地方。一般選擇在下部煙罩同活動煙罩的水封處。
（3）爐口微差壓變送器的測量范圍為+100到—100Pa。
（4）爐口位差控制器采用了PI控制規(guī)律
（5）整個系統(tǒng)的控制過程
微差壓變送器將檢測的爐口微差壓信號送入微差壓控制器，由它控制二級文丘管管喉口內(nèi)的RD閥，使得爐口報紙在正負(fù)10Pa，以保證回收高質(zhì)量的轉(zhuǎn)爐煤氣。滿足這些條件后，微差壓變送器使得放散控制閥關(guān)閉，回收閥打開，回收煤氣送入煤氣柜。上述條件如果不能全部滿足，則不能回收煤氣，此時控制器使得放散控制閥打開，回收閥關(guān)閉，煙氣經(jīng)過放散煙囪放入大氣。
關(guān)注我們 實現(xiàn)共贏